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一、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別
1、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點不同：兩者的性能不同 硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。
2、硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬質(zhì)合金紅硬性可以達到800-1000度。 硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。 缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
3、二者雖然都可以制造刀具、熱作模具和冷作模具，但是它們的性能有所區(qū)別。普通硬質(zhì)合金刀具比普通高速鋼刀具切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。
4、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點不同： 兩者性能不同 硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具的切削速度高于高速鋼～7倍，刀具壽命高5倍～80倍。模具和量具的制造壽命高于合金工具鋼 20～150倍?？汕邢?0HRC左右硬質(zhì)材料。
5、 硬度和耐磨性：硬質(zhì)合金的硬度要比高速鋼高，耐磨性也更強。硬質(zhì)合金的硬度可達到HRA90以上，而高速鋼更高只能達到HRC70左右。 韌性：相對而言，高速鋼的韌性較好，而硬質(zhì)合金則較為脆弱。
二、高速鋼的硬度是多少HRC
1、高速鋼DM06硬度 HRC6266。 高速鋼DM06刀具可用30米每秒的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍。由速度和高速鋼的質(zhì)量可以計算出高速鋼DM06硬度為HRC6266。
2、ASP23高速鋼的制造過程非常復雜，需要嚴格的工藝和質(zhì)量控制。制造過程中需要對材料進行高溫處理，這可以提高其硬度和強度。同時，還需要確保材料的成分和熱處理過程符合標準，以確保更終制成的ASP23高速鋼能夠承受各種極端條件和環(huán)境。
3、退火溫度840-870℃，爐冷，硬度269HBS。熱處理工藝：M42高速鋼預熱溫度732-843℃，淬火溫度：鹽浴爐1170℃，可控氣氛爐1188℃;油、空氣或鹽浴冷卻;回火溫度540-600℃，硬度66-69HRC。
4、硬度HRC：64-6抗彎強度/GPa：約沖擊韌性/（MJm²）：約3600℃時的硬度HRC：5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，適于制作熱軋刀具。
5、①一般高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300，常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，②特殊用途高速鋼：包括鈷高速鋼和超硬高速鋼(硬度，主要用于制造切削金屬(如高溫合金、鈦合金和高度)W12Cr4V 5CoW2Mo9C，HRC能在60以上。
6、M2高速鋼的硬度通常在60~65HRC之間，屬于非常硬的材料，可以用于加工硬質(zhì)材料，如鋼、不銹鋼、合金等。 M2高速鋼的機械性能表現(xiàn)優(yōu)異。它的抗拉強度約為1830MPa，屈服強度約為1620MPa。同時，它的延伸率較高，約為12%。