大家好，今天小編來(lái)為大家解答模具鋼加熱變形量這個(gè)問(wèn)題，耐熱900度的熱作模具鋼很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！
一、模具熱處理變形的殘留奧氏體的影響
1、模具淬火后采取冷處理是減少殘留奧氏體量的更佳工藝，也是減少模具變形、穩(wěn)定使用時(shí)發(fā)生尺寸變化的更佳措施，因此精密復(fù)雜模具一般應(yīng)采用深冷處理。
2、有些模具選材和鋼的材質(zhì)都很好，往往因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺(tái)階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。
3、原因是前二者碳化物含量較高，這是淬火后殘余奧氏體生成的必要條件，而Calmax鋼碳化物含量極低，殘余奧氏體難以生成。 ③3種冷作模具鋼在520℃高溫回火后的殘余奧氏體含量均遠(yuǎn)低于400℃低溫回火后的。
4、殘留奧氏體含量與熱處理關(guān)系分析 軸承鋼中殘留奧氏體的含量，對(duì)軸承的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性有決定性的影響，與軸承材料的抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性，和疲勞強(qiáng)度存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
5、殘余奧氏體硬度低與大多數(shù)需要更大可達(dá)硬度以抵抗磨損的應(yīng)用不兼容。軸承和齒輪行業(yè)更傾向于保留一些殘余奧氏體(通過(guò)光學(xué)金相學(xué)確定5%到30%，通常通過(guò)與已知標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較)。
6、而且，因?yàn)閺?fù)雜模具大多數(shù)都由中高合金鋼制造，如果淬火時(shí)產(chǎn)生的溫度高，則因Ms點(diǎn)低，組織中殘留奧氏體量增多，加大模具熱處理后變形。
二、熱沖模用什么模具鋼
1、S-STAR耐蝕鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號(hào)。該鋼屬于馬氏體型不銹鋼，具有高耐蝕性、高鏡面拋光性、熱處理變形小，用于制作耐蝕鏡面精密塑料模具。
2、熱沖壓模具鋼：？勝百UNIMAX，8566，DAC55，Dievar，2367，這些材料的耐？溫性能要？于其他材質(zhì)，同時(shí)？具備很好的韌性和強(qiáng)度。
3、SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
4、還可以用 Cr12MoV，5CrNiMo，5CrMnMo，4Cr5MoSiV1，4Cr5MoSiV等 模具鋼來(lái)制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。使用Gr12來(lái)制作鍛模也是常見(jiàn)的，Gr12的韌性要好一些。
5、熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼、熱沖裁模用鋼根據(jù)熱模具鋼的不同用途進(jìn)行區(qū)分。 熱模具鋼如果按照耐熱程度來(lái)劃分，可以分為高耐熱鋼、中耐熱鋼和低耐熱鋼。
6、大型模具一般用：Cr12MoV（冷沖模）、5CrNiMo、5CrMnMo（熱做模具）一般模具都用什么材料 冷沖模一般選用Cr1CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。