大家好，今天小編來為大家解答冷模具鋼選用什么材料這個問題，冷作模具鋼廠家很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
一、冷作模具鋼怎么選用
1、鋁材冷擠壓模具選擇模具鋼材時，要選擇一款純凈度高、組織均勻性好，沒有碳化物偏析的模具鋼。想一次性解決問題，一步到位，不想搞三搞四的，那就直接上LG模具鋼。
2、如果是選用Cr12MoV，會因為是Cr12MoV是冷作模具鋼，耐不住熱而硬度下降，雖然熱壓初始硬度有HRC60，可以開始工作后，模具受熱，硬度就會急速下降，所以生產時會出現(xiàn)磨損。
3、高碳低合金冷作模具鋼，如：9SiCr、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS等。 抗磨損冷作模具鋼，如：6Cr4W3Mo2VNb、Cr1Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。 抗沖擊冷作模具鋼，如：4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si等。
4、低合金冷作模具鋼的應用 簡單模具可選用高碳鋼如t10a，但高碳鋼淬透性差、淬火變形大、耐磨性低、強韌性和回火穩(wěn)定性都較差，因此不能用來制作形狀復雜、精度要求高、承載力大的工模具。
5、、低合金冷作模具鋼的應用 簡單模具可選用高碳鋼如 T10A，但高碳鋼淬透性差、淬火變形大、耐磨性低、強韌性和回火穩(wěn)定性都較差，因此不能用來制作形狀復雜、精度要求高、承載力大的工模具。
6、選用方法： 冷作模具鋼選用時需考慮加工方法、應力狀態(tài)、成形加工對象的材料性質、生產數(shù)量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。
二、冷作模具鋼與熱作模具鋼成分有什么區(qū)別為什么
1、熱作模具鋼和冷作模具鋼是兩種常用的模具鋼材料，它們在使用和性能方面有一些區(qū)別。首先，熱作模具鋼是指在高溫下進行加工和使用的模具鋼材料，通常用于熱壓模具、熱剪模具、熱沖模具等。
2、首要咱們都知道冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性為主。但是熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。
3、模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200~300oC。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、熱壓模、熱擠壓模等，工作時型腔表面溫度可達600oC以上。
4、形成過程：A晶核的形成，A晶粒的長大，殘余滲碳體的溶解，A的均勻化;因素：加熱溫度、保溫時間、加熱速度、鋼的成分、原始組織。
5、分類不同：冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等;熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。