各位老鐵們好，相信很多人對(duì)注塑模具鋼選材都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于注塑模具鋼選材以及PvC注塑模用什么模具鋼好的問題知識(shí)，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！
一、塑膠模具鋼有哪些選材的原則
1、原則工藝性能要求 因?yàn)樗苣z模具的制造一般都需要經(jīng)過鑄造、切削加工、熱處理等工序，選擇塑膠模具鋼材時(shí)的工藝性能要求，主要包括有淬透性、淬硬性、可鍛性、可磨削性、退火工藝性、切削加工性……等。
2、首先，塑膠模具鋼材應(yīng)具有良好的切削性能。模具制造過程中需要進(jìn)行切削、銑削、鉆孔等加工操作，因此鋼材應(yīng)具有良好的切削性能，以便提高加工效率和質(zhì)量。 其次，塑膠模具鋼材應(yīng)具有良好的硬度和耐磨性。
3、一般來說，塑膠模具鋼材應(yīng)具有以下特點(diǎn)： 良好的耐磨性：由于塑料制品的生產(chǎn)過程中需要反復(fù)注塑，因此模具鋼材需要具有良好的耐磨性，以保證模具的長(zhǎng)期使用。 高強(qiáng)度和硬度：模具鋼材需要具備足夠的強(qiáng)度和硬度，以承受高壓力的注塑過程。
4、塑料模具鋼的選擇需要滿足一定的工作條件要求，如耐磨、耐腐蝕、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂、耐回火穩(wěn)定性、耐冷熱疲勞等……等。只有滿足這些工作條件，才能充分保證塑料模具的質(zhì)量，有效保證塑料模具的適用性。
5、塑料模具鋼的選用應(yīng)根據(jù)所成型的塑料種類以及被成型塑料制品的形狀、尺寸、精度質(zhì)量及 數(shù)量的不同要求考慮。同時(shí)要考慮制造模具的條件和加工方法，選用不同類型的鋼材，如滲碳鋼、調(diào)質(zhì) 鋼、高碳工具鋼、耐蝕鋼、低碳馬氏體時(shí)效鋼等。
6、c) 對(duì)于結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，產(chǎn)量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國(guó)產(chǎn)塑料模具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 8> 對(duì)于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進(jìn)口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國(guó)產(chǎn)的耐蝕鋼。
二、熱作模具鋼如何選材,并舉例說明
1、輕合金擠壓選用韌性較好的熱作模具鋼如4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1鋼。 鋼、銅和銅合金擠壓除了選用4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1鋼外也可選用高溫強(qiáng)度較好的熱作模具鋼如3Cr2W8V鋼。
2、如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼;對(duì)特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
3、由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。1熱作模具的工作條件與性能要求 1熱作模具的工作條件 熱作模具的工作條件如何？型腔表層工作溫度高。
4、熱作模具材料的工藝性能要求 模具的加工成本約占普通模具成本的一半以上。模具材料的工藝質(zhì)量直接關(guān)系到模具材料的推廣和應(yīng)用。 鍛造工藝性 鋼的高溫強(qiáng)度越低，伸長(zhǎng)率越大，材料的鍛造變形阻力越小，成型工藝越好。
5、添加鎳、鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，可以提高鋼癿淬透性和高溫性能。根據(jù)丌同癿合金元素含量，熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼、鎢鉬系熱作模具鋼等。
6、4Cr3Mo3W4VNb鋼代號(hào)為GR，是一種熱作模具鋼，高速錘鍛模用高熱強(qiáng)鋼，該鋼的熱強(qiáng)性、熱硬性、耐磨性、耐冷熱疲勞性能、鍛造性能，以及切削加工等性能均良好，該鋼的淬火加熱溫度范圍寬，過熱敏感性能低，淬透性較高。